Explication détaillée du circuit imprimé PCB dans le flux de traitement de production en usine

Comment se déroule le flux de traitement des fabricants de circuits imprimés ?Il y a beaucoup de clients dans l'approvisionnement des fabricants de circuits imprimés qui veulent savoir et comprendre comment choisir le premier numéro des fabricants de circuits imprimés, maintenant les fabricants de circuits imprimés Jubao se composent petit pour vous emmener analyser le Cartes de circuits imprimésdans le processus de transformation de l'usine, c'est ainsi que le

Classés par configuration de circuit

Le circuit imprimé est un composant clé d’un assemblage électronique. Il transporte d'autres composants électroniques et connecte les circuits pour fournir un environnement de travail stable. Les configurations de circuits peuvent être classées en trois types :

[Tableau simple face]Les circuits métalliques qui assurent les connexions aux pièces sont disposés sur un matériau de substrat isolé qui sert également de support pour le montage des pièces.

[Tableaux double face]Lorsque les circuits simple face ne suffisent pas à assurer les connexions des composants électroniques, des circuits sont disposés des deux côtés du substrat et des circuits traversants sont intégrés à la carte pour connecter les circuits des deux côtés de la carte.

[Cartes multicouches]Pour des applications plus complexes, les circuits peuvent être disposés en plusieurs couches et pressés ensemble, avec des circuits traversants construits entre les couches pour connecter les circuits sur chaque couche.

Flux de traitement :

[La couche interne de la ligne]substrat en feuille de cuivre découpé d'abord dans une taille adaptée au traitement et à la production de la taille duCarte de circuit impriméLes fabricants dans le substrat avant de presser le film doivent généralement être brossés et fraisés, une micro-gravure et d'autres méthodes d'application d'une feuille de cuivre sur la surface du panneau pour effectuer la rugosité appropriée, puis avec la température et la pression appropriées seront un film sec photorésist proche de l'adhérence de son dessus. Le substrat avec le film photorésistant sec est envoyé dans la machine d'exposition UV pour exposition. La résine photosensible aura une réaction de polymérisation après irradiation UV dans la zone transmettant la lumière du substrat et l'image linéaire sur le substrat sera transférée à la résine photosensible à film sec sur la surface du panneau. Après avoir déchiré le film adhésif protecteur sur la surface du film, la première solution aqueuse de carbonate de sodium sera retirée de la surface du film des zones non éclairées du développement, puis un mélange de solutions pour éliminer la corrosion de la feuille de cuivre exposée, la formation de lignes. Ensuite, le film photorésistant sec avec une solution aqueuse nano oxydée légèrement sera emporté par lavage.

[Pressage]Après l'achèvement de la couche intérieure du circuit imprimé, il faut un film de résine de fibre de verre et la couche extérieure de la ligne de liaison en feuille de cuivre. Avant le pressage, la couche interne du panneau doit être traitée en noir (oxygène), de sorte que la passivation de la surface du cuivre augmente les propriétés isolantes ; et rendre la surface en cuivre de la ligne intérieure rendue rugueuse afin de pouvoir produire une bonne liaison avec les performances du film. Itération des six premières couches de la ligne (y compris) plus que la couche interne du circuit imprimé avec une riveteuse rivetée ensemble par paires. Utilisez ensuite le plateau pour le placer soigneusement entre la plaque d'acier du miroir et envoyez-le dans la machine à plastifier sous vide pour que le film durcisse et adhère à la température et à la pression appropriées. Après avoir pressé le circuit imprimé sur la machine cible de perçage à positionnement automatique aux rayons X pour percer des trous cibles pour l'alignement du circuit intérieur et extérieur du trou de référence. Les bords des planches sont découpés finement pour faciliter le traitement ultérieur.

[Forage]Les ouvriers de l'usine de circuits imprimés utiliseront une perceuse CNC pour percer le trou de conduction du circuit intercouche et le trou fixe pour souder les pièces. Lors du perçage de trous, la planche est fixée à la table de la perceuse avec des broches à travers les trous cibles précédemment percés, et un tampon inférieur plat (panneau de résine phénolique ou panneau de pâte de bois) et un couvercle supérieur (plaque d'aluminium) sont ajoutés pour réduire l'apparition de fraises de perçage.

[Placage traversant]Après avoir moulé le trou traversant de la couche intermédiaire, nous devons y construire une couche de cuivre métallique pour compléter la conduction du circuit intercouche. Tout d'abord, nous nettoyons les poils sur les trous et la poussière dans les trous par un brossage intensif et un rinçage à haute pression, puis nous trempons les trous nettoyés et y attachons de l'étain.

[Un cuivre]couche gélatineuse de palladium, qui est ensuite réduite en palladium métallique. La carte est immergée dans une solution chimique de cuivre, et le palladium catalyse la réduction des ions cuivre dans la solution et les dépose sur les parois des trous, formant des circuits traversants. La couche de cuivre à l'intérieur du trou traversant est ensuite épaissie par un bain de cuivre jusqu'à une épaisseur suffisante pour résister au traitement ultérieur et aux impacts environnementaux.

[Cuivre secondaire de ligne de couche externe]La production de la ligne de transfert d'image est comme la ligne de couche interne, mais la gravure de la ligne est divisée en deux méthodes de production : positive et négative. Le film négatif est produit de la même manière que la couche interne de la ligne et est complété par une gravure directe du cuivre et un retrait du film après développement. La méthode de production de film positif est en cours de développement, puis plaquée avec un deuxième cuivre et étain-plomb (l'étain-plomb dans la région sera retenu plus tard dans l'étape de gravure du cuivre comme réserve de gravure), pour retirer le film en chlorure de cuivre alcalin. La solution sera mélangée pour éliminer la corrosion de la feuille de cuivre exposée, la formation de la ligne. La couche d'étain-plomb est ensuite enlevée avec une solution de décapage étain-plomb (au début, il existait une pratique consistant à conserver la couche d'étain-plomb et à l'utiliser pour recouvrir la ligne comme couche protectrice après refusion, mais c'est pas utilisé actuellement).

[Impression de texte à l'encre anti-soudure]La peinture verte antérieure est imprimée avec un écran directement après une cuisson à chaud (ou une irradiation ultraviolette) pour rendre le film de peinture durci selon la méthode de production. Cependant, en raison du processus d'impression et de durcissement, la peinture verte pénètre souvent dans la surface en cuivre des joints des bornes de ligne et produit des problèmes de soudage et d'utilisation des pièces. Désormais, en plus de la gamme de circuits imprimés simples et robustes, la plupart des les fabricants de circuits imprimés passent à la peinture verte photopolymérisée pour la production.

Le texte, le logo ou le numéro de pièce souhaité par le client est imprimé sur le tableau par sérigraphie, puis cuit à chaud (ou irradiation ultraviolette) pour faire durcir l'encre du texte.

[Traitement des jonctions]La peinture verte résistante à la soudure recouvre la majeure partie de la surface en cuivre du circuit, ne laissant que le point de terminaison pour la soudure, les tests électriques et l'insertion du circuit imprimé. Les bornes nécessitent une couche de protection supplémentaire pour empêcher l'oxydation des bornes de l'anode (+) lors d'une utilisation à long terme, ce qui pourrait affecter la stabilité du circuit et poser des problèmes de sécurité.

[Formage et découpe]Les circuits imprimés sont découpés aux dimensions souhaitées par le client par des machines de moulage CNC (ou des poinçonneuses de moules). Lors de la découpe, les circuits imprimés sont fixés au lit (ou au moule) avec des broches à travers des trous de positionnement préalablement percés. Après découpe, les doigts dorés sont biseautés pour faciliter l'insertion de la planche. Pour les cartes de circuits imprimés multipuces, il est nécessaire d'ajouter une ligne de rupture en forme de X pour faciliter la séparation et le démontage des cartes après insertion. Ensuite, le circuit imprimé sur la poudre et la surface des polluants ioniques sont lavés.

[Emballage du panneau d'inspection]  Fabricants de circuits imprimés sera basé sur les besoins du client pour choisir l'emballage habituel de l'emballage en film PE, de l'emballage sous film rétractable, de l'emballage sous vide.