Comment résoudre le problème des billes d'étain générées lors de la production de PCB

Èmeil y a beaucoup de problèmes avecPCBcircuits imprimés pendant la production, parmi lesquels il est toujours difficile de se prémunir contre les défaillances de court-circuit causées par des billes d'étain. Les perles d'étain font référence à des particules sphériques de différentes tailles formées lorsque la pâte à souder quitte l'extrémité de soudure du PCB pendant le processus de brasage par refusion et se solidifie au lieu de se rassembler sur la pastille. Les perles d'étain produites lors du brasage par refusion apparaissent principalement sur les côtés entre les deux extrémités des composants de puces rectangulaires ou entre les broches à pas fin. Les perles d'étain affectent non seulement l'apparence du produit, mais plus important encore, en raison de la densité des composants traités par PCBA, il existe un risque de court-circuit pendant l'utilisation, affectant ainsi la qualité des produits électroniques. En tant que fabricant de circuits imprimés PCB, il existe de nombreuses façons de résoudre ce problème. Devons-nous améliorer la production, améliorer le processus ou optimiser à partir de la conception ?

Causes des perles d'étain

1. Du point de vue de la conception, la conception du plot PCB est déraisonnable et le plot de mise à la terre du dispositif à boîtier spécial s'étend trop au-delà de la broche de l'appareil.

2. La courbe de température de refusion est mal réglée. Si la température dans la zone de préchauffage augmente trop rapidement, l'humidité et le solvant à l'intérieur de la pâte à souder ne seront pas complètement volatilisés et l'humidité et le solvant bouilliront lorsqu'ils atteindront la zone de refusion, éclaboussant la pâte à souder pour former des perles d'étain.

3. Structure de conception d'ouverture en treillis d'acier inappropriée. Si les billes de soudure apparaissent toujours dans la même position, il est nécessaire de vérifier la structure d'ouverture du treillis en acier. Le treillis en acier provoque des impressions manquées et des contours imprimés peu clairs, se reliant les uns aux autres, et un grand nombre de billes d'étain seront inévitablement générées après le brasage par refusion.

4. Le temps entre la fin du traitement du patch et le soudage par refusion est trop long. Si le temps entre le patch et le soudage par refusion est trop long, les particules de soudure dans la pâte à souder s'oxyderont et se détérioreront, et l'activité diminuera, ce qui empêchera la pâte à souder de refluer et produira des perles d'étain.

5. Lors du patch, la pression sur l'axe z de la machine à patch fait sortir la pâte à souder du tampon au moment où le composant est fixé au PCB, ce qui provoquera également la formation de perles d'étain après le soudage.

6. Un nettoyage insuffisant des PCB avec de la pâte à souder mal imprimée laisse de la pâte à souder sur la surface duPCBet dans les trous traversants, ce qui est aussi la cause des billes de soudure.

7. Pendant le processus de montage des composants, de la pâte à souder est placée entre les broches et les plots des composants de la puce. Si les plots et les broches des composants ne sont pas bien mouillés, un peu de soudure liquide s'écoulera de la soudure pour former des cordons de soudure.

Solution spécifique :

Au cours de l'examen DFA, la taille du boîtier et la taille de conception du plot sont vérifiées pour vérifier leur correspondance, en tenant principalement compte de la réduction de la quantité d'étamage au bas du composant, réduisant ainsi la probabilité que la pâte à souder extrude le plot.

Résoudre le problème des perles d'étain en optimisant la taille de l'ouverture du pochoir est une solution rapide et efficace. La forme et la taille de l'ouverture du pochoir sont résumées. L'analyse et l'optimisation point à point doivent être effectuées en fonction du mauvais phénomène des joints de soudure. Selon les problèmes réels, l'expérience continue est résumée pour l'optimisation et l'étamage. Il est très important de normaliser la gestion de la conception de l'ouverture du pochoir, sinon cela affectera directement le taux de réussite de la production.

L'optimisation de la courbe de température du four de refusion, de la pression de montage de la machine, de l'environnement de l'atelier ainsi que du réchauffage et de l'agitation de la pâte à souder avant l'impression est également un moyen important pour résoudre le problème des perles d'étain.