Conception et mise en page du tableau
Les circuits imprimés font partie intégrante de l'électronique moderne. C'est un composant électronique dans lequel des motifs de circuit sont imprimés sur des matériaux conducteurs par la technologie d'impression. Le processus de fabrication des circuits imprimés est généralement divisé en plusieurs étapes telles que la conception, la fabrication des plaques, la production, l'inspection et l'assemblage. Tout d'abord, la conception et la disposition du circuit imprimé sont les clés. Les concepteurs doivent utiliser le logiciel Gerber pour dessiner des schémas de circuit en fonction des exigences de la fonction, de la taille et de la disposition des circuits des produits électroniques. Ensuite, convertissez le schéma de circuit en un fichier PCB (carte de circuit imprimé) et effectuez la disposition et le routage du circuit dans le logiciel PCB. La disposition doit prendre en compte de nombreux facteurs tels que la transmission du signal, la distribution de puissance, le rapport de signal, les EMI, etc., et le câblage doit prendre en compte des facteurs tels que l'adaptation d'impédance, la vitesse de transmission du signal et le rapport de signal. Ensuite, sortez le fichier PCB dans un fichier de fabrication de plaques de circuits imprimés et imprimez le motif du circuit sur le matériau conducteur par gravure chimique, gravure mécanique, etc. Ensuite, une couche de métal est plaquée sur la surface du circuit imprimé par pulvérisation. étain, placage d'or chimique, placage d'argent, etc. pour améliorer la conductivité électrique et la résistance à la corrosion. Enfin, inspectez la carte, y compris l'inspection visuelle, les tests électriques, etc. Si la carte fonctionne, elle est prête à être assemblée. En bref, la fabrication de cartes de circuits imprimés nécessite la coordination de plusieurs étapes, parmi lesquelles la conception et la disposition sont les clés, qui déterminent les performances et la fonction de la carte de circuits imprimés.
Processus de fabrication de cartes de circuits imprimés (PCB)
La carte de circuit imprimé est l'un des composants essentiels des produits électroniques modernes et son processus de fabrication est très précis et complexe. Ce qui suit est une brève introduction au processus de production des cartes de circuits imprimés. Étape 1 : Concevoir le schéma de circuit. Concevez le schéma de circuit sur l'ordinateur et déterminez la taille et la disposition de la carte de circuit imprimé. La deuxième étape: fabriquer la carte originale du circuit imprimé. Convertissez le schéma de circuit conçu en négatif, puis créez le circuit imprimé d'origine à travers le processus d'exposition et de corrosion. La troisième étape : revêtement d'adhésif photosensible. Appliquez une couche d'adhésif photosensible sur le circuit imprimé d'origine avec une machine à enduire, puis laissez sécher. Quatrième étape : exposition. Le négatif est placé sur un circuit imprimé recouvert d'un adhésif photosensible, puis placé dans une machine d'exposition pour l'exposition. Étape 5 : Retirez la colle. Mettez la carte de circuit imprimé exposée dans la solution de développement, de sorte que l'adhésif photosensible non exposé soit dissous pour former le motif de la carte de circuit imprimé. Étape 6 : Corrosion. Mettez le circuit imprimé décollé dans la solution corrosive pour corroder la feuille de cuivre pour former un circuit. Septième étape : perçage. Percez des trous sur la carte de circuit imprimé pour faire de la place pour les composants montés sur la carte. La huitième étape : est un traitement de surface, plaçant la carte de circuit imprimé dans la machine de pulvérisation pour la pulvérisation, de sorte que la surface de la carte de circuit imprimé soit recouverte d'une couche de métal pour protéger le circuit. Neuvième étape : soudure. Soudez des composants sur la carte de circuit imprimé pour que la carte de circuit imprimé forme un produit électronique complet. Grâce aux étapes ci-dessus, la carte de circuit imprimé est terminée. Ce processus nécessite un haut degré de technologie et un équipement sophistiqué, de sorte que la fabrication de circuits imprimés est une industrie de haute technologie.
Montage et soudure PCB
Les cartes de circuits imprimés (PCB) sont une partie essentielle des équipements électroniques modernes. Il est formé en posant un matériau conducteur sur un substrat isolant et forme une connexion de circuit par gravure, placage d'or et autres procédés. Jetons un coup d'œil au processus de fabrication du circuit imprimé. Le premier est la conception du circuit. Selon les exigences de fonction et de disposition du circuit, utilisez un logiciel de conception de circuit pour dessiner des schémas de circuit et des dessins de circuits imprimés. Ensuite, exportez-le sous forme de fichier Gerber. Vient ensuite la fabrication du circuit imprimé. La couche de cuivre est éliminée chimiquement du substrat, laissant la forme de fil souhaitée. Faites ensuite un placage d'or sur la couche de cuivre pour améliorer la conductivité et la résistance à la corrosion du fil. Enfin, installez les composants sur le PCB en perçant des trous, des rivets, etc. Et enfin la soudure. Selon le type de composants, la soudure est effectuée manuellement ou automatiquement. La soudure manuelle nécessite l'utilisation d'un fer à souder électrique pour chauffer et faire fondre la soudure et la souder au PCB et aux composants. Le soudage automatique utilise des robots ou des équipements de soudage pour faire adhérer la soudure aux PCB et aux composants. Ce qui précède est le processus de fabrication de la carte de circuit imprimé. Dans le développement technologique continu, le processus de fabrication des cartes de circuits imprimés est également constamment amélioré pour répondre aux besoins des différents domaines.
Test de circuits imprimés et contrôle qualité
Fabrication de circuits imprimés Le circuit imprimé est un élément indispensable des produits électroniques et son processus de fabrication comprend principalement les étapes suivantes : 1. Concevoir un schéma de circuit et un schéma de disposition. 2. Créez le motif du circuit imprimé et imprimez le motif du circuit sur le panneau en feuille de cuivre. 3. La feuille de cuivre inutile est gravée par gravure chimique pour former une carte de circuit imprimé. 4. Pulvériser de la résine de soudure sur la carte de circuit imprimé pour protéger la carte de circuit imprimé. 5. Percez et coupez le circuit imprimé pour former le circuit imprimé final. Tests et contrôle qualité des cartes de circuits imprimés Au cours du processus de fabrication des cartes de circuits imprimés, celles-ci doivent subir de multiples tests pour garantir leur qualité et leur fiabilité. Les méthodes de test courantes incluent 1. Test de continuité du circuit : utilisez un équipement de test pour détecter la connexion entre divers composants sur la carte de circuit imprimé. 2. Test de capacité : testez si les condensateurs de la carte de circuit imprimé répondent aux spécifications et fonctionnent normalement. 3. Test d'inductance : testez si l'inductance de la carte de circuit imprimé répond aux spécifications et fonctionne normalement. 4. Test du transformateur : testez si le transformateur de la carte de circuit imprimé répond aux spécifications et fonctionne normalement. 5. Test d'isolation : testez si l'isolation du circuit imprimé est conforme aux normes. Au cours du processus de fabrication du circuit imprimé, un contrôle qualité est également nécessaire pour garantir la qualité et la stabilité du circuit imprimé. Les méthodes courantes de contrôle de la qualité comprennent 1. L'approvisionnement et l'inspection stricts des matières premières pour s'assurer que la qualité et les spécifications des matériaux des circuits imprimés répondent aux normes. 2. Au cours du processus de fabrication, plusieurs tests et inspections sont effectués pour trouver et résoudre les problèmes à temps. 3. Adoptez une technologie de pointe et un équipement de production pour assurer la qualité de fabrication des circuits imprimés. 4. Pendant le processus de fabrication, les circuits imprimés sont tracés et enregistrés pour un suivi et une amélioration de la qualité ultérieurs.