Les fabricants de circuits imprimés se penchent sur la production de circuits imprimés

Les fabricants de circuits imprimés se penchent sur la production de circuits imprimés

Les graphiques de ligne de cartes de circuits imprimés, c'est-à-dire les fabricants de cartes de circuits imprimés utilisant la technologie du processus d'imagerie d'exposition et de gravure de développement pour compléter, qu'il s'agisse de cartes de circuits imprimés multicouches ou de cartes de circuits flexibles, dans la production de graphiques de lignes doivent utiliser l'imagerie d'exposition et le développement. technologie des procédés. Ci-dessous laissezJBpcbprésenter les deux processus en détail, les caractéristiques et les principes de traitement

Exposition : En raison du revêtement du substrat de la carte de circuit imprimé sur le support isolant, l'épaisseur de la couche est plus épaisse. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un taux d'exposition plus élevé sur la carte de circuit imprimé, par exemple en utilisant 7 kilowatts d'halogénure métallique (tel que le tungstène). lampes) lampes et en ligne avec une machine d'exposition parallèle (ou réflexion d'une bonne lumière quasi-parallèle). La quantité de lumière sur la surface de la couche diélectrique isolante séchée doit être comprise entre 200 et 250, et son temps d'exposition peut être effectué et ajusté par la table à échelle optique et d'autres tests ou conditions fournis par le fournisseur, et doit généralement être utilisé pour une plus grande quantité d’exposition et un temps d’exposition plus court. Pour l'utilisation d'une machine d'exposition de faible puissance, en raison de la faible énergie lumineuse, entraînant un long temps d'exposition, puis la réfraction, la diffraction et autres aggravations de la lumière, ce qui est défavorable à la fabrication d'interconnexions à pas fin ou à haute densité du guide trou.

Développement et nettoyage : les conditions de développement et de nettoyage et l'encre liquide de résistance à la soudure photorésistante sont similaires à la situation et aux conditions. Il convient de prêter attention à la concentration de carbonate de sodium dans la solution de développement et aux changements de température, souvent ajuster le temps de développement (ou la vitesse de transfert) ou ajuster la solution, ce qui est lié au développement graphique du circuit imprimé PCB, qu'il s'agisse d'un problème de minutie et de propreté. .

Durcissement (durcissement thermique et durcissement UV). Carte de circuit imprimé après le développement de l'exposition, bien que l'effet photochimique (chaîne croisée) grâce à l'exposition soit essentiellement guéri, mais la plupart d'entre eux ne sont pas complets. Couplé avec l'élaboration, le nettoyage et autres eaux absorbées, à compléter donc par le chauffage. D'une part, l'eau et les solvants peuvent être éliminés, d'autre part, principalement pour compléter et approfondir le durcissement.

Mais le durcissement thermique s’effectue principalement par conduction thermique. Par conséquent, le durcissement est effectué ou complété progressivement de la surface vers l’intérieur, il s’agit donc d’un état de degré de durcissement de type gradient. Cependant, étant donné que la lumière UV a la propriété de pénétrer les substances et que les résines époxy et similaires ont la propriété d'absorber fortement la lumière UV, elles ont une forte réaction de photoréticulation, qui entraîne un durcissement complet et une expulsion complète des substances solvantes organiques. Par conséquent, la couche diélectrique isolante des panneaux stratifiés doit être complètement durcie et l'eau et le solvant doivent être soigneusement éliminés afin d'atteindre les exigences attendues de Tg (température de la fibre de verre) et de constante diélectrique. Par conséquent, dans le durcissement de la majeure partie du durcissement thermique puis du durcissement UV de ces deux étapes, afin de bien durcir, notez que le durcissement doit être strictement contrôlé. Doit être basé sur des expériences et des tests pour définir le temps de contrôle, les circuits imprimés en cas de sur-durcissement ou de sous-durcissement entraîneront une détérioration des performances du produit et modifieront le phénomène de rugosité (brossage). Cela entraînera de nombreux risques liés à la qualité à l’arrière du processus de placage.

Aujourd'hui, grâce à une longue expérience pratiqueFabricants de circuits imprimésdans le processus d'exposition et de développement aura un contrôle strict des paramètres techniques. jbpcb a pour objectif de produire des circuits imprimés PCB de haute qualité, à haut rendement et à grand volume, car l'objectif du processus d'exposition et de développement a été de plus de 13 ans d'accumulation de technologie, comme si vous êtes intéressé par la coopération, bienvenue à contacter nous.