Méthodes courantes d'inspection des PCB

Le rôle des tests de PCB est de vérifier la rationalité dePCBconcevoir, tester les défauts de production qui peuvent survenir pendant le processus de production des cartes PCB, garantir l'intégrité et la disponibilité des produits et améliorer le taux de rendement des produits.

Méthodes courantes de test des PCB :

1. Inspection optique automatique (AOI)

AOI utilise généralement la caméra de l'équipement pour scanner automatiquement la carte de circuit imprimé afin de tester la qualité de la carte. L'équipement AOl a l'air haut de gamme, atmosphérique et haut de gamme, mais les défauts sont également évidents. Il ne peut généralement pas identifier les défauts sous les paquets.

2. Inspection automatique aux rayons X (AXI)

L'inspection automatique aux rayons X (AXI) est principalement utilisée pour détecter les circuits de la couche interne dePCB, et est principalement utilisé pour tester les cartes de circuits imprimés à haute couche.

3. Test de sonde volante

Il utilise la sonde de l'appareil pour tester d'un point à un autre sur le circuit imprimé lorsque l'alimentation ICT est requise (d'où le nom de « sonde volante »). Puisqu'aucun montage personnalisé n'est requis, il peut être utilisé dans les scénarios de test des cartes PCB rapides et des cartes de circuits imprimés pour petits et moyens lots.

4. Test de vieillissement

Normalement, le PCB est mis sous tension et soumis à des tests de vieillissement extrêmes dans des environnements extrêmement difficiles autorisés par la conception pour voir s'il peut répondre aux exigences de conception. Les tests de vieillissement durent généralement de 48 à 168 heures.

5. Test de détection des rayons X

Les rayons X peuvent détecter la connectivité du circuit, si les couches interne et externe du circuit sont bombées ou rayées. Les tests de détection des rayons X comprennent des tests AXI 2D et 3D. L'efficacité des tests de 3-D AXI est plus élevée.

6. Test fonctionnel (FCT)

Simule généralement l’environnement de fonctionnement du produit testé et est réalisé comme dernière étape avant la fabrication finale. Les paramètres de test pertinents sont généralement fournis par le client et peuvent dépendre de l'utilisation finale duPCB. Un ordinateur est généralement connecté au point de test pour déterminer si le produit PCB répond à sa capacité attendue.

7. Autres tests

Test de contamination PCB : utilisé pour détecter les ions conducteurs pouvant exister sur la carte

Test de soudabilité : utilisé pour vérifier la durabilité de la surface de la carte et la qualité des joints de soudure

Analyse de coupe microscopique : coupez la planche pour analyser la cause du problème sur la planche

Test de pelage : utilisé pour analyser le matériau de la carte décollé de la carte afin de tester la résistance du circuit imprimé

Test de soudure flottante : déterminez le niveau de contrainte thermique du trou du PCB lors du brasage des patchs SMT

D'autres liens de test peuvent être effectués simultanément avec le processus de test TIC ou à sonde volante pour mieux garantir la qualité du circuit imprimé ou améliorer l'efficacité du test.

Nous déterminons généralement de manière exhaustive l'utilisation d'une ou plusieurs combinaisons de tests pour les tests de PCB en fonction des exigences de conception des PCB, de l'environnement d'utilisation, de l'objectif et du coût de production afin d'améliorer la qualité et la fiabilité du produit.