Pourquoi les cartes PCB se déforment-elles pendant le traitement ?

1. Raisons dePCBgauchissement

Les principales raisons de la déformation des PCB sont les suivantes :

Premièrement, le poids et la taille du circuit imprimé lui-même sont trop importants et les points d'appui sont situés des deux côtés, ce qui ne peut pas soutenir efficacement l'ensemble du circuit imprimé, ce qui entraîne une déformation concave au milieu.

Deuxièmement, la coupe en V est trop profonde, ce qui provoque une déformation de la coupe en V des deux côtés. La coupe en V est une rainure découpée sur la grande feuille d'origine, il est donc facile de déformer la planche.

De plus, le matériau, la structure et le motif du PCB affecteront la déformation de la carte. LePCBest pressé par le panneau central, le préimprégné et la feuille de cuivre externe. Le panneau central et la feuille de cuivre se déformeront à cause de la chaleur lorsqu'ils seront pressés ensemble. L'ampleur du gauchissement dépend du coefficient de dilatation thermique (CTE) des deux matériaux.

2. Déformation causée lors du traitement des PCB

The causes of PCB processing warping are very complicated and can be divided into thermal stress and mechanical stress. Among them, thermal stress is mainly generated during the pressing process, and mechanical stress is mainly generated during the stacking, handling and baking of the board.

1. Dans le processus d'arrivée des stratifiés cuivrés, étant donné que les stratifiés cuivrés sont tous double face, de structure symétrique, sans graphiques, et que le CTE de la feuille de cuivre et du tissu de verre est presque le même, il n'y a presque aucune déformation causée par CTE différent pendant le processus de pressage. Cependant, pendant le processus de pressage, en raison de la grande taille de la presse, la différence de température dans les différentes zones de la plaque chauffante entraînera de légères différences dans la vitesse de durcissement et le degré de résine dans différentes zones pendant le processus de pressage. Dans le même temps, la viscosité dynamique à différentes vitesses de chauffage est également très différente, de sorte qu'une contrainte locale sera également générée en raison de différents processus de durcissement. Généralement, cette contrainte restera équilibrée après le pressage, mais se relâchera progressivement et se déformera lors du traitement ultérieur.

2. Pendant le processus de pressage des PCB, en raison de l'épaisseur plus épaisse, de la répartition diversifiée des motifs et du plus grand nombre de préimprégnés, les contraintes thermiques seront plus difficiles à éliminer que les stratifiés cuivrés. La contrainte dans la carte PCB est libérée lors du processus ultérieur de perçage, de formage ou de cuisson, provoquant la déformation de la carte.

3. Pendant le processus de cuisson du masque de soudure et de la sérigraphie, étant donné que l'encre du masque de soudure ne peut pas être empilée les unes sur les autres pendant le processus de durcissement, la carte PCB sera placée dans le support pour cuire la carte pour le durcissement. La température du masque de soudure est d'environ 150 ℃, ce qui dépasse la valeur Tg de la carte plaquée de cuivre, et le PCB est facile à ramollir et ne peut pas résister à des températures élevées. Par conséquent, les fabricants doivent chauffer uniformément les deux côtés du substrat tout en gardant le temps de traitement aussi court que possible afin de réduire la déformation du substrat.

4. Pendant le processus de refroidissement et de chauffage du PCB, en raison de l'inégalité des propriétés et de la structure du matériau, une contrainte thermique sera générée, entraînant une contrainte microscopique et une déformation globale. La plage de température du four à étain est de 225 ℃ à 265 ℃, le temps de nivellement de la soudure à l'air chaud des cartes ordinaires est compris entre 3 secondes et 6 secondes et la température de l'air chaud est de 280 ℃ à 300 ℃. Une fois la soudure nivelée, la carte est placée dans le four à étain à partir de l'état de température normale, et le lavage à l'eau de post-traitement à température normale est effectué dans les deux minutes suivant sa sortie du four. L'ensemble du processus de nivellement de la soudure à air chaud est un processus de chauffage et de refroidissement rapide. En raison des différents matériaux et de la non-uniformité de la structure du circuit imprimé, des contraintes thermiques se produiront inévitablement pendant le processus de refroidissement et de chauffage, entraînant une contrainte microscopique et une déformation globale.

5. Des conditions de stockage inappropriées peuvent également causerPCBgauchissement. Pendant le processus de stockage de l'étape du produit semi-fini, si la carte PCB est fermement insérée dans l'étagère et que l'étanchéité de l'étagère n'est pas bien ajustée, ou si la carte n'est pas empilée de manière standardisée pendant le stockage, cela peut provoquer des problèmes mécaniques. déformation de la planche.

3. Raisons de conception technique :

1. Si la surface du cuivre sur le circuit imprimé est inégale, avec un côté plus grand et l'autre côté plus petit, la tension superficielle dans les zones clairsemées sera plus faible que dans les zones denses, ce qui peut provoquer une déformation de la carte lorsque la température est trop élevé.

2. Des relations diélectriques ou d'impédance spéciales peuvent rendre la structure stratifiée asymétrique, entraînant une déformation de la carte.

3. Si les positions creuses de la planche elle-même sont grandes et nombreuses, il est facile de se déformer lorsque la température est trop élevée.

4. S'il y a trop de panneaux sur le panneau, l'espacement entre les panneaux sera creux, en particulier les panneaux rectangulaires, qui sont également sujets à la déformation.